Rezistență la presiune ridicată
Membranele polimerice HDPE suportă până la 16 bari în regim continuu, fără deformare plastică. Testările mecanice confirmă stabilitatea dimensională după 10.000 de cicluri de presurizare.
Certificat conform ISO 294-3Ingineria materialelor de filtrare
Avantaje tehnice
Membranele polimerice HDPE suportă până la 16 bari în regim continuu, fără deformare plastică. Testările mecanice confirmă stabilitatea dimensională după 10.000 de cicluri de presurizare.
Certificat conform ISO 294-3Eficiență de filtrare de peste 99% pentru particule de 5–10 microni, inclusiv silicați și oxizi metalici. Structura poroasă controlată previne colmatarea prematură și menține debitul constant.
Validat prin analiză granulometricăMaterialele rezistă la acizi minerali concentrați (HCl, H₂SO₄), baze tari și solvenți organici. Durata de viață utilă crește cu 40% față de membranele standard din polipropilenă.
Testat conform ASTM D543Textilele tehnice multistrat reduc pierderea de sarcină cu până la 30% față de soluțiile convenționale, permițând ventilatoarelor să funcționeze la turații mai mici și consum redus de energie.
Măsurat în instalații pilotMembranele hibride ceramică-polimer mențin integritatea structurală la temperaturi de până la 250°C și în prezența vaporilor agresivi. Ideal pentru industriile petrochimică și farmaceutică.
Testat în cameră climaticăProdusele pot fi livrate în role, discuri sau cartușe cu dimensiuni personalizate, fără costuri suplimentare de matrițare. Toleranțe de fabricație de ±0,2 mm pentru montaj precis.
Conform specificațiilor clientTestate mecanic pentru reținerea optimă a microparticulelor abrazive și rezistență la eforturi de întindere sub presiune ridicată în instalații de proces.
Materialele noastre sunt testate în laborator pentru expunere prelungită la acizi, baze și hidrocarburi. Rezultatele arată o degradare minimă după 1000 de ore de imersie, ceea ce asigură o durată de viață extinsă a filtrului în medii industriale dure.
Testările interne confirmă o eficiență de filtrare de 99,3% pentru particule de 5 microni și 97,8% pentru particule de 2 microni. Aceasta înseamnă mai puține întreruperi pentru curățare și o calitate constantă a efluentului.
Membranele noastre ceramice-polimerice suportă cicluri termice repetate fără fisurare sau delaminare. Sunt ideale pentru industriile farmaceutice și petrochimice unde fluctuațiile de temperatură sunt frecvente.
Procesul nostru de control al calității include testarea presiunii de spargere, a debitului și a eficienței de reținere pentru fiecare unitate. Rezultatele sunt înregistrate și disponibile la cerere pentru audituri interne.
Fiecare comandă beneficiază de suport tehnic personalizat: de la alegerea membranei potrivite pentru aplicația dumneavoastră până la instrucțiuni de instalare și mentenanță. Răspundem în maxim 24 de ore la întrebări tehnice.
Răspunsuri clare despre materialele noastre, testări și aplicații industriale.
Folosim HDPE, PTFE și PVDF, în funcție de cerințele de rezistență chimică și termică. Fiecare lot este testat mecanic pentru a verifica stabilitatea dimensională sub presiune.
Pentru stratificarea standard, eficiența depășește 99% pentru particule de până la 5 microni. Varianta cu membrană ceramică-polimer atinge o reținere de 99,97% la 1 micron, conform testelor interne.
Da, producem cartușe în dimensiuni standard și personalizate, cu diametre între 60 mm și 300 mm și lungimi de până la 1500 mm. Termenul de livrare pentru varianta personalizată este de 10-14 zile lucrătoare.
Testăm rezistența la tracțiune conform ISO 527, alungirea la rupere, modulul de elasticitate și rezistența la impact. De asemenea, simulăm cicluri de presiune pentru a evalua durabilitatea în exploatare.
Da, oferim mostre gratuite pentru clienții B2B, cu acoperirea costurilor de transport. Mostrele includ certificatele de analiză și fișele tehnice corespunzătoare.
Textilele standard suportă temperaturi de până la 120°C continuu. Varianta cu membrană ceramică-polimer extinde limita la 250°C, fiind potrivită pentru procese termice.